我国冶炼行业照明现状可概括为∶
1、厂房内原有照明灯具为金卤灯，光衰严重且损坏数量多，现场照度严重不足；
2、作业区面积大灯具数量众多，以大功率传统灯具为主，24小时满功率常开状态，能源浪费巨大；
3、传统灯具炫光比较厉害，对作业人员视力有较大影响，不利于安全生产；
4、环境温度高，现场粉尘大、金属粉尘多,对灯具的耐高温、防尘性能要求较高；
5、传统灯具故障率高，经常要进行更换维护，浪费人力物力资源，影响效率，造成浪费。
基于物联网智能感知、无线通讯等技术，通过大量智能照明控制终端，实时、准确、全面地监控厂区的照明设备运行状况，实现对工厂不同性能车间室内外照明设备的智能化控制以及人员工作安全得到进一步保障。
功能概述
1、在线监测：24小时实时获取各式照明设备的用电量、总电量、开关状态等数据，并以一分钟一次的频率上传到云平台，并实时存储，生成曲线图，直观查看工厂的能耗详情；
2、仿真组态：根据工厂各车间的位置、照明系统布线等实际布局，在云平台界面上组态重现工厂的照明系统结构图，实现监测界面的生动形象；
3、智能控制：支持Lora智能自动控制功能，可对各区域照明设备设置控制条件或控制模式，支持会客、外出、睡觉等模式，多条控制逻辑并行，控制逻辑、参数通过电脑监控平台进行远程设置调节，实时生效，根据实际情况及时开关灯；
4、集中监控：冶炼厂智能照明系统监测数据，支持接入监控中心大屏等终端设备，同时查看冶炼厂内所有子系统照明设备的监控运行数据，统一展示；
5、主动报警：当照明等设备数据出现异常或故障时，系统触发报警机制，通过微信消息通知、管理者手机电话、短信报警等方式，实现多重报警通知，防止漏报造成的事故隐患；
6、联动控制：根据各区域的实际情况，可配合手动按钮、智能开关、门磁传感器等设备联动控制；
方案特点
1.绿色节能：人走灯灭，科学合理照明，减少照明设备浪费；
2.提升管理能力：实时监测、在线控制、自定义场景模式，自动化调控冶炼厂照明管理，提升管理能力；
3.安全防护：实时反馈设备状态、及时预警，保障人员及财产安全，避免事故发生。
