概述
传统厂房照明电路分为众多分路，传统员工靠自觉自动运行控制各路的开关灯，管理难度大。
企业厂矿单位的电力敷设系统中可能存在谐波等电气系统潜在能耗，导致能源的浪费。
有些厂矿单位面积很大，很多地方的部分灯具损坏发现不及时，更换灯具不及时，影响正常生产效率。
无系统管理平台，很难进行统一管理。
这些问题在沃思智能厂房车间智能照明解决方案中都能得到解决。照明节能改造方案
2.设计目的
使灯光具备单回路开关、群组开关的控制功能
使灯光具备整体场景变化的控制功能
使灯光具备定时、传感器感应以及电脑管理多种控制方式
使灯光具备消防联动功能
使灯光具备无人工管理逻辑功能
控制系统具备手动开关功能
能反馈每一回路的运行与故障状态
3.控制概述
控制区域
大面积的生产车间和仓库区域
控制对象
照明灯具
输入设备
模块手动开关、智能面板、中控电脑、智能感应开关、调光模块、时钟管理器
控制类型
本地控制、定时控制、场景控制、远程控制、感应器控制
控制方式
远程集中控制、现场手动控制、移动感应控制、场景控制、定时控制等
达到效果
远程控制单灯；群组开关控制；支持场景模式；延时分区启动；电脑远程编辑修改等。
4.具体方案
生产车间照明控制方案
控制对象：车间照明、仓库照明
控制方式：定时控制、感应控制、场景控制、电脑控制、消防联动
反馈方式：反馈每一回路的运行与故障状态
场景模式控制管理
控制面板：由于工厂车间面积较大，需要对同一区域灯具实现多点控制，以方便人员的日常使用。将区域内各个照明回路接入控制系统，可以在各个入口处放置控制面板，对车间的灯光进行预设置场景，实现车间大区域的多点控制和集中控制的需求，只需要一键式的按钮就可以对灯光实现场景切换。
定时控制
时间控制：根据不同的时间设定自动开启或关闭灯具，如：上班时间，智能照明控制系统将为车间提供足够的照度；下班时间，系统自动关闭部分灯具，或调暗灯光的亮度。如果有人加班就改为手动控制，避免能源的浪费。
电脑集中控制管理
传统厂房照明电路分为众多分路，各功能单元分布较为分散，如果要在现场进行照明的控制、巡检很困难。通过场景控制面板或本地电脑控制终端，问题将迎刃而解。操作人员通过电脑系统软件看到灯具布置点位图，可对车间内灯具进行开关、编程等逻辑控制。并对灯具进行实时监测，灯光回路信息反馈电脑界面，灯具状态输出。
消防联动管理
安防控制：在接收到安防、消防系统的报警后，自动将制定区域照明全部打开。使得在消防报警下最简单的使用强启进行控制。
安装智能感应系统
仓库有人时，提供100%的照明亮度；
仓库无人时，照明亮度自动降低到10%；
如果检测不到活动迹象时，将在一定时间内，将光通量降低到设定功率或者完全关闭灯管，亦可根据照度传感器所测的车间光源照度，自动开启或关闭灯具。如：
车间亮度低于光度设定值时，自动开启灯光；
车间亮度高于光度设定值时，自动关闭灯光。
